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产品简介

GGZ系列干法高压成球机是我公司在吸收国外先进技术的基础上，自行研发设计的第二代干法辊压造粒机，由于采用干法挤压和强制喂料技术，对含水量<5%的粉状物料可以压缩成颗粒形状。具有成粒形状好，强度高、粉尘少、清洗维护方便等特性。可广泛应用于医药、化工、纯碱、肥料、饲料、塑料助剂、食品、化妆品等各种干粉制粒场合。

工作原理

粉状物料由料斗经螺旋加料器定量、均匀的加入主料斗，使其内保持稳定的料位，然后由纵向锥螺旋机对粉料进行预压缩，并送至两压辊形成的成形腔内；两压辊表面均匀分布形状相同的型模，通过动力传动，使两压辊等速、同步、相向旋转，将输送来的粉料被咬入辊腔内强制压缩、挤压，粉料经压缩成形后，在其弹力及重力作用下落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。通过改变辊面型模形式，可得到球状、条状、扁球状物料，根据粒度要求过筛、分级，符合质量要求的颗粒产品运走，筛下细粉返回主料仓形成闭路循环制粒。
结构性能
1、高压成球机是将粉状物料压实成颗粒，颗粒大小及形状由产品的最终用途决定。如果粉料间的粘合力较弱，那么在成型时，需要添加粘合剂，进料的物理性质、颗粒的最终用途已及粘合剂的成本，都是决定采用哪种工艺所需要考虑的因素。粘合剂的种类很多：淀粉、皂土、沥青、石灰、水泥、水、面粉、木素磺化盐、糖浆、聚合物、树脂、哇酸钠等，根据处理原料的不同、所采纳的粘合剂不同以及最终产品的性质不同，造粒工艺可选用低压、高压。
2、高压成球机由两个压辊构成：一个固定在挤压机框架上(固定辊），另一个可以沿轴向作垂直移动（活动辊）。辊子的直径和宽度，是辊压造粒机重要技术参数，因为它决定了辊压造粒机的尺寸。辊子的切线速度决定挤压时间，挤压时间决定了增密物料的质量，挤压时间会随着进料的视密度与真密度比的下降而增长，比如物料中的空气量增大了，线辊速可以达到25RPM，特定情况下还可以达到更高。
3、压辊工作面型模有多种选择，辊面材质由许多特殊处理过的材料（合金钢，不锈钢，铸铁等）。材料选择主要由处理物料的耐磨性、耐腐蚀性以及成块的条件（物料温度，挤压压力）决定。
4、进料系统对于整体挤压成型和效率的影响很关键，我公司根据不同的处理物料，设计了多种进料系统：a、下料斗进料器：重力进料法，必要时系统可配倾斜侧板，倾斜侧板可手动或自动调整位置；b、布料分配器及进料仓：该系统可使物料均匀分布在辊子宽度面上；均匀布料对于获得质量均匀的物料块起着非常的关键作用；c、加力进料器，带垂直锥形单螺旋给料机对产品进行预增密，并进料到辊面。如果产品的含气量高，那么加力进料器将配上排气装置（带真空泵），去除物料中包含的空气量；d、以上进料系统都可以配置特殊的浮动肩板，可降低辊侧的粉磨泄漏，提高挤压区的挤压效率。
5、大部分的高压成球机都配有特殊双输出减速机及齿型联轴器，使其能够承受由移动辊运动引起的轴向偏准，移动辊的联轴器可配置辊圆周调节器，使固定辊的凹囊保持完全同步。特殊情况下，可采用其他驱动系统（行星式齿轮箱、液压电机）
6、高压成球机配有液压系统，可通过液压缸推动活动辊。系统配有双液压回路，在特定情况下，施予移动辊各个轴承座的力可不一样。系统配有安全装置及氮存储器，用于缓冲移动辊并快速回正移动辊；当异物意外地落入辊间时，该装置可起到保护造粒机的作用。给予产品（物料）的压力可以在2-30Mpa之间（辊子宽度面）调节；特殊情况下，此压力值可以更大。
主要特点
1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何湿润剂，产品纯度得到保证。
       2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
       3、颗粒强度高，堆积比重能增大1.5-3倍，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
       4、可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
       5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广。
应用范围
       1、化学品：（硫酸钠，氯化钠，碳酸盐，氰化钠，氰化钾，硫酸铁，溴化钾，硼酸，尿素、次氯酸钙）、清洁剂、磷酸盐（热压饼或冷压饼）
      2、矿业（矾土，铝土岩，石灰，白云石，瓷土，氧化镁，氟石，漆用颜料，硫）、电厂烟气脱硫产生的石膏
      3、矿石（铬，钴，铜，铁，锰，铅，辛）
      4、金属氧化物（氧化物，稀土金属氧化物，氢氧化锆，铁合金，三氧化钼，锆砂）
      5、生产家庭取暖或工业用煤饼、活性炭、粘土、褐煤、泥煤、木炭、黑烟末、焦炭膏
       6、玻璃配料、石墨、钢铁厂废料及副产品（淤泥、粉尘、烧结粉、扎屑、焦炭粉)、干燥淤泥
      7、冷冻食品、糖。

技术参数表

序号	规格型号	压辊直径（mm）	压辊宽度（mm）	最大成型压力（t）	压辊转速（r/min）	生产能力（t/h）	喂料机功率（Kw）	总功率（Kw）
1	GGZ300	300	100	320	12	1.5	3	11
2	GGZ400	400	200	800	18	3	7.5	45
3	GGZ500	500	300	1300	18	5	11	75
4	GGZ700	700	400	2100	18	10	15	110
5	GGZ1000	1000	600	3500	20	18	22	220
6	GGZ1200	1200	800	4600	22	25	37	370